厂房水泥地面加固耐用翻新施工 无尘耐磨

厂房水泥地面加固耐用翻新施工 无尘耐磨 在厂房、仓库装修完成水泥地面起砂的原因分析和解决方法介绍 由于使用材质、施工操作、养护等问题，混凝土地面起砂起尘现象时有发生，给工程质量造成了一定的影响。在建筑行业中我们经常遇到水泥地面起砂的现象，有车库、仓库、车间、工厂等场合，而绝大多数水泥地面起砂的原因是由于地面不耐磨所造成的。在厂房、仓库装修完成水泥地面起砂的原因分析和解决方法介绍。

地面起砂原因： 1 、混凝土、砂浆搅拌时加水过量，或搅拌不均匀，灰浆分离反应至表面处起砂脱皮。

2 、表面压光次数不够，压的不实，出现析水起砂。

3 、压光时间掌握不好，或在终凝后压光，砂浆表层遭破坏而起砂。

4 、施工过程中的过分振捣：加剧混凝土表面的泌水，导致混凝土表面强度较低。

5 、原材料不合要求：水泥标号低，或用过期结块水泥、受潮结块水泥，这种水泥活性差，影响地面面层强度和耐磨性能 砂子粒度过细，拌合时需水量大，水灰比加大，强度降低。

起尘、 起砂的综合预防措施： 1 、原材料质量控制要符合规范要求。

根据有关规范，用于普通地面混凝土的单位水泥用量不应少于 300kgm3 ，水灰比不应大于 0.5 。对于混凝土地面面层要求较高的，例如篮球场、排球场工程，水泥标号不应小于 425 ，混凝土强度不应小于 C25 。砂、石集料要符合国家质量要求 ， 尤其要注意砂中 0. 315mm 以下的颗粒含量；尽量不用细砂，否则应增加水泥用量，以提高粘结性能；粉煤灰尽量使用 I 级煤灰或不使用粉煤灰。

2 、 配合比设计要合理。

在进行配合比设计时，首先要保证水泥用量、水灰比、粉煤灰掺量、砂率等技术指标满足规范要求，从配合比及组成材料的选择出发 ， 要注意控制水灰比不宜过大、外加剂不要过掺 ， 以及凝结时间要适宜。

3 、严格按操作规程施工。

不准随意往混凝土搅拌车内加水，地面垫层不能有积水，面层压光时更不可过量洒水，防止增大水灰比而影响地面强度和耐磨性；不漏振不过振，抹面应及时；出现泌水时不能简单采用撒干水泥抹面处理，要对混凝土进行二次压光，使混凝土表层结构更加致密。每天均匀洒水养护，始终保持混凝土处于潮湿状态，直至养护期满。

地面起砂处理方法： 1 、用水泥地面起砂处理剂进行处理，他是一种专门用来处理起砂的产品，将其涂刷于起砂的水泥地面即可，施工简单，成本低，不过，只能使用 5 年左右。

2 、用混凝土密封固化剂进行处理，混凝土密封固化剂能有效渗透进入水泥混凝土地面，通过和混凝土中的物质发生反应，生成坚硬的物质，填充混凝土中的毛细孔，提高混凝土地面的强度和耐磨性，从而彻底解决水泥地面起砂的问题。